解析管式爐的工作原理及注意事項
烘爐注意事項：
a：烘爐通蒸汽時必須先脫水
，緩慢進行，防止水擊。
b：爐膛分別升至150℃、320℃時恒溫
，目的是脫除吸附水和結(jié)晶水。
c：烘爐過程中要加強檢查，升溫要勻速緩慢
，嚴格按烘爐升溫曲線進行，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即請示處理。
烘爐后的檢查：
a：檢查各部砌磚有無裂縫，耐火襯里有無脫落
，鋼架
、吊掛有無彎曲變形，爐管有無變形
，基礎(chǔ)有無下沉等
。
b：如果耐火襯里表面脫落深度超過15mm，或脫落深度達到耐火層厚度的五分之一時
，需要進行鑿洞修補
。
c：如果耐火襯里出現(xiàn)大于3mm的皸裂
，如何處理由設(shè)計單位研究決定
。
d：爐膛在烘爐前放的磚樣進行取樣分析水份
，低于7%為合格，等待正常開工
。
空氣-蒸汽燒焦：
(1)加熱爐的燒焦操作
a：原理：爐管內(nèi)的焦質(zhì)在一定的溫度下
，受到高溫蒸汽和空氣的沖擊而崩裂脫落，脫落的焦質(zhì)和空氣反應(yīng)而燃燒
，這些燃燒的產(chǎn)物和未燃燒的焦粉一起被混合氣流帶到燒焦罐，在燒焦罐中與新鮮水混合后排走
。
b：目的：加熱爐進行燒焦后
，可以提高爐管的傳熱效率，延長爐管的使用壽命
。
(2)準備工作
a：準備好燒焦流程
，確保燒焦流程暢通。(見附錄四)
b：維持燃料氣壓力
。將燃料氣引至火嘴雙閥前
。
c：引新鮮水、蒸汽
、工業(yè)風(fēng)(蒸汽壓力> 0.7MPa，工業(yè)風(fēng)壓力≮ 0.4MPa)
。
d：聯(lián)系儀表人員校對所用儀表。
(3)剝離除焦階段
a：F-3101爐管入口處給蒸汽
，F(xiàn)-3201四路進料線在F-3101對流室前給蒸汽
，兩爐點火升溫。
b：爐膛低于500℃時
，升溫速度為40℃/h
，溫度升至550℃時為止。
c：爐膛溫度達到350℃時
，給汽閥全開。
d：觀察燒焦罐放空口有無焦粉
。
e：爐膛溫度達到550℃
，排空不見焦粉出現(xiàn)時，可關(guān)小爐管給汽
，進行空氣燒焦
。
(4)空氣燒焦階段:
a：打開燒焦罐新鮮水閥，投用新鮮水
。
b：關(guān)小蒸汽
，打開工業(yè)風(fēng)閥燒焦
。不可一次通入空氣量太多
，以免燃燒過猛造成爐管脫碳
，或造成焦粉堵塞爐管。
c：嚴格控制爐膛溫度<550℃
。
d：燒焦正常的判斷：
管式爐的爐管暗紅色正常
，如桃紅色說明溫度太高，應(yīng)適當減少空氣量
，給一些蒸汽
，直到爐管
由暗紅色轉(zhuǎn)為黑紅色為燒好。
由燒焦放空吹出的焦粉塊直徑應(yīng)<2mm
，否則調(diào)整風(fēng)量，因太大易造成爐管堵塞
，
燒壞爐管
。
③ 放空冒煙為灰黑色
。
(5)燒焦結(jié)束.
在燒焦中
，觀察排焦口情況，當黑碳幾乎沒有時
，表示燒焦完畢
，爐管再通汽沖洗一小時，加熱爐開始降溫
，速度<50℃/h，當爐膛溫度降至200℃時
，可熄火停爐
。停蒸汽，繼續(xù)通工業(yè)風(fēng)
，當爐膛溫度降至100℃時
，開大煙道擋板快開風(fēng)門及一、二次風(fēng)門
，爐子自然降溫
。當爐膛溫度降至室溫時，停工業(yè)風(fēng)
。
(6)注意事項:
a：燒焦時
，注意觀察爐管燒焦情況，防止燒穿
、燒堵
。
b：過熱蒸汽管通蒸汽
，并保持蒸汽出口溫度<400℃。以上文字出自：
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