管式電爐加熱的特點
發(fā)布時間：2019-06-12 點擊：2371
高溫電爐加熱的特點
一、管式電爐煤氣需要預熱
使用管式電爐煤氣加熱時
，燃燒系統(tǒng)上升氣流的蓄熱室中
，有一半用來預熱空氣，另一半用來預熱煤氣
。煤氣與空氣一樣
，經(jīng)過斜道進入燃燒室立火道進行燃燒。
二
、燃燒系統(tǒng)的阻力大
用管式電爐煤氣加熱時
，耗熱量高（一般比焦爐煤氣高15% 左右），產(chǎn)生的廢氣多
，且密度大
，因而阻力也較大。而上升氣流雖然供入的空氣量較少
，但由于上升氣流僅一半蓄熱室通過空氣
，實驗電爐因此上升氣流空氣系統(tǒng)和阻力仍比焦爐煤氣加熱時要大。
三
、管式電爐煤氣燃燒火焰較長
管式電爐煤氣中的惰性氣體約占60% 以上
。因而火焰較長，焦餅上下加熱的均勻性較好。由于通過蓄熱室預熱的氣體量多
，因此蓄熱室、小煙道和分煙道的廢氣溫度都較低。小煙道廢氣出口溫度一般比使用焦爐煤氣加熱時低40--60 ℃。四、管式電爐煤氣毒性大
管式電爐a 煤氣中CO 的含量一般為25%--30%
，為了防止空氣中CO 含量超標，必須保持煤氣設備嚴密。管式電爐煤氣設備在安裝時應嚴格按規(guī)定達到試壓標準
，如果閑置較長時間再重新使用前
，箱式電爐必須再次進行打壓試漏，確認管道
、設備嚴密后才能改用管式電爐煤氣加熱
。日常操作中，還應對交換旋塞定期清洗加油
，對水封也應定期檢查
，保持滿流狀態(tài)
，蓄熱室封墻，小煙道與聯(lián)接管處的檢查和嚴密工作應經(jīng)常進行
。
管式電爐煤氣進入交換開閉器后即處于負壓狀態(tài)
。一旦發(fā)現(xiàn)該處出現(xiàn)正壓，應立即查明原因組織人力及時處理
，確保管式電爐煤氣管式電爐進入交換開閉器后處于負壓狀態(tài)
。
五、管式電爐煤氣含塵量大
焦爐所用的管式電爐煤氣含塵量要求***大不超過15mgm3
。近年來由于高壓爐頂和洗滌工藝的改善
，管式電爐煤氣含塵量可降到5mgm3 以下，但長期使用管式電爐煤氣后
，煤氣中的灰塵也會在煤氣通道中沉積下來
，高溫爐使阻力增加，影響加熱的正常調(diào)節(jié)
，因而需要采取清掃措施
。
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