高溫爐技術(shù)知識
發(fā)布時間:2019-07-13 點擊:2336
高溫爐技術(shù)知識
工業(yè)爐是一種高溫設(shè)備,它與燃油
普通說來
工業(yè)爐修理的環(huán)境較差
如何進步燃料爐的爐溫平均性?
一:采用新型熄滅安裝
采用高速調(diào)溫燒嘴替代原先的低速燒嘴.高速燒嘴是燃料與助燃空氣在熄滅室內(nèi)根本完成完整熄滅,熄滅后的高溫氣體一100-300m/s的速度噴出,從而強化對傳播熱,促進爐內(nèi)氣流循環(huán),到達平均爐溫的目的.另外經(jīng)過滲入二次空氣使出口熄滅氣體溫度降到與工件加熱溫度想接近,可完成煙氣溫度的調(diào)理,對進步加熱質(zhì)量和節(jié)約燃料有顯著作用.
二:控制爐內(nèi)壓力
當爐內(nèi)壓力為負值時,例如爐內(nèi)壓力為-10Pa,即可產(chǎn)生2.9m/s的吸入風速,此時將有爐口及其它不緊密處吸入大量冷空氣,招致離爐煙氣帶走的熱損失增加.當爐內(nèi)壓力為正值時,高溫煙氣將逸出爐外,同樣招致煙氣帶走的熱損失.
三:進步自動化控制水平。
加熱工藝不當常產(chǎn)生的缺陷?
加熱不當所產(chǎn)生的缺陷可分為:①由于介質(zhì)影響使坯料外層組織化學狀態(tài)變化而惹起的缺陷
1.脫碳
脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化,使得表層的含碳量較內(nèi)部有明顯降低的現(xiàn)象
脫碳層的深度與鋼的成分
脫碳使零件的強度和疲倦性能降落
2.增碳
經(jīng)油爐加熱的鍛件
這主要是在油爐加熱的狀況下
增碳使鍛件的機械加工性能變壞
,切削時易打刀。3.過熱
過熱是指金屬坯料的加熱溫渡過高,或在規(guī)則的鍛造與熱處置溫度范圍內(nèi)停留時間太長
,或由于熱效應(yīng)使溫升過高而惹起的晶粒粗大現(xiàn)象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之后常常呈現(xiàn)魏氏組織。馬氏體鋼過熱之后
,常常呈現(xiàn)晶內(nèi)織構(gòu),工模具鋼常常以一次碳化物角狀化為特征斷定過熱組織。鈦合金過熱后,呈現(xiàn)明顯的β相晶界戰(zhàn)爭直細長的魏氏組織。合金鋼過熱后的斷口會呈現(xiàn)石狀斷口或條狀斷口。過熱組織,由于晶粒粗大,將惹起力學性能降低,特別是沖擊韌度。普通過熱的構(gòu)造鋼經(jīng)過正常熱處置(正火
4.過燒
過燒是指金屬坯料的加熱溫渡過高或在高溫加熱區(qū)停留時間過長
過燒與過熱沒有嚴厲的溫度界限。普通以晶粒呈現(xiàn)氧化及凝結(jié)為特征來判別過燒
。對碳鋼來說,過燒時晶界凝結(jié)、嚴重氧化工模具鋼(高速鋼、Cr12型鋼等)過燒時,晶界因凝結(jié)而呈現(xiàn)魚骨狀萊氏體。鋁合金過燒時呈現(xiàn)晶界凝結(jié)三角區(qū)和復熔球等。鍛件過燒后,常常無法挽救,只好報廢。5.加熱裂紋
在加熱截面尺寸大的大鋼錠和導熱性差的高合金鋼和高溫合金坯料時
,假如低溫階段加熱速渡過快,則坯料因內(nèi)外溫差較大而產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力。加之此時坯料由于溫度低而塑性較差,若熱應(yīng)力的數(shù)值超越坯料的強度極限,就會產(chǎn)生由中心向周圍呈輻射狀的加熱裂紋,使整個斷面裂開。6.銅脆
銅脆在鍛件外表上呈龜裂狀
。高倍察看時,有淡黃色的銅(或銅的固溶體)沿晶界散布。坯料加熱時
,如爐內(nèi)殘存氧化銅屑,在高溫下氧化鋼復原為自在銅,熔融的鋼原子沿奧氏體晶界擴展,削弱了晶粒間的聯(lián)絡(luò)。另外,鋼中含銅量較高[>2%(質(zhì)量分數(shù))]時,如在氧化性氛圍中加熱,在氧化鐵皮下構(gòu)成富銅層,也惹起鋼脆。